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零件喷涂前的表面准备 零件喷涂前的表面状况，对涂层与基体金属的结合强度有很大的影响(相关阅读
喷塑流水线：http://www.zhongruitz.com/)。为了位零件与涂层能牢固的结合，零件表面必须满足以下要求：即表面上不应有氧化物、水份、油脂和其它污物，并在需喷涂的表面上形成一?定的粗糙度。因比零件的表面准备应包括： 1，表面清洁 用汽油或浓度为10%的碱水热洗以去油污，要注意洗净油道内的油污。对铸铁零件最好用喷烤方法除去表面层所合油脂。除铁锈可用砂布或钢丝刷。 2，检验 首先检验轴颈处有无裂纹，不合格者不能喷涂。其次，检查磨损情况，发现弯曲及扭曲变形量过大时要矫直。 3，预加工 为了恢复正确的几何形状，并保证涂层有足够的厚度，需要喷前预车或顶磨。对曲轴一般要将直径磨小0.5—1.0mm。对轴的端部，为了防止喷涂层脱落，可将端部车成燕尾槽或电焊一圈。应当注意：喷砂处理要用清洁、钵利多角的容队并且要用无油无水的压绍空气吹喷，工件表面应当是清洁的，喷砂处理底必须用于净的压缩空气吹去工件表面尘埃。
木地板涂色漆
木地板徐色漆使用的漆种，主要为紫红(或铁红)酚醛地板漆与紫红环氧酶地板漆(喷涂流水线)，其涂饰后的质量环氧酶地板漆相应比酣醒地板漆优良，不仅漆膜的干燥比酣醒漆快，而且干后的潘膜附着力强，硬度好，耐磨、耐水、耐擦洗性能优良，但成本较盼醒漆高。其施工程序如下:(1)基层处理。将木面上的松脂、油污、木刺、绒毛等依次清理干净。如有裂缝应用凿刀开缝，拼接处高于平面的板边，可用木工刨刨平，之后清扫干净。(2)刷底油。即刷封闭防潮油。材料可使用Y00 -7清油或 该色地板漆，地板漆应加30%-40%松节油或200号汽油或醇 酸漆调稀。之后，全面均匀细致地涂刷一道，不能有漏刷或露底现象。刷好后，酣醒地板漆干燥24小时，清油或环氧地板漆干燥12小时即可。(3)刮腻子。头道腻子用酷醒地板漆与石膏粉调呈糊状后， 加少量水使腻子变稠，将钉眼、虫孔、板缝等依次填实刮平，干后磨光，扫光抹净后满刮第二道腻子。第二道腻子可用酣醒地板漆与老粉或滑石粉调制，使腻子质细而又便于满刮。刮时根据板面情况，比较光滑的木材地板面顺木纹满刮一道即可。板面粗糙时，可顺木纹满刮两道或三道至平整，腻子刮好干后，用木砂纸或砂布用力打磨光滑。打磨前可先用灰刀顺板面将腻子刮痕及残渣清理平整，以便打磨时省力，磨面不易污灰结层。全面板面打磨合格后，先扫光再用湿布抹净。
施工场地相对湿度与涂装缺陷的关系
一般涂料施工最适宜的相对湿度是低于70%。涂料施工场地环境湿度过高(，80%)时，可能引起的涂装缺陷有以下两种。 (1)涂膜透明度低、失光 在涂装挥发干燥型涂料(如硝基类涂料、丙烯酸类涂料等)时，湿涂膜在干燥过程中，由于溶剂挥发时带走了大量的热(防尘地毯)，使涂膜表面的温度急速下降，把高湿含量的空气冷凝成水分混入湿涂膜中。由于水的挥发通常较有机溶剂慢，所以当大量的有机溶剂挥发后，湿膜内的水分不断增加，降低了溶剂的溶解力，使成膜物轻微析出，最终导致涂膜透明度降低并失去应有的光泽。 (2)针孔、气泡 在聚氨酪涂料的施工中，如果相对湿度过大，会把水分带人湿涂膜中。由于水分与聚氯酯涂料发生反应产生气袍，这些气泡有部分冲破涂膜逸出形成针孔，而有些无法冲破涂膜逃逸，则形成涂膜气泡。通常最适宜涂料施工的环境温度是15—25度，过高或过低都可能会引发涂装缺陷的产生。
加热固化除热固化涂料必须使用外,常被使用在某些需加快干燥速度的挥发干燥型涂料中。加热的温度、时间、升温速度等需技产品的指引控制，否则可能会产生涂装缺陷。 1.加热固化温度过高过长产生的涂装缺陷 挥发干燥型涂料采用加热方法提高干燥速度时，通常控制温度在80度以下。而热固型涂料料的烘干条件即按涂料生产商的指引。如果温度过高可能会造成某些耐热性差的颜料或成膜物变色甚至发脆。 2.加热固化温度低户生的改缓缺陷 热固性涂料的固化，是在热(一般在140℃左右)的作用下产生化学交联反应，漆中的各种成膜物成分相互融合、交联后形成立体网状结构的固化涂膜。如果湿涂膜固化的烘烤温度过低(指与生产商的指引比)时，造成涂料成膜物的交联不足，而导致发助、硬度低等涂装缺陷的产生。热固性涂料施工后，湿涂膜内会有气泡存在，如不加以静置即送人烘房烘干(相关阅读
防尘地垫：http://www.hxjzbxf.com/)，一方面这些气泡就会冲破徐膜逸出而形成针孔;另一方面由于湿涂膜缺少了流平的时间而导致干涂膜产生稿皮的缺陷。
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发表于 2012-7-30 18:46
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